Қазіргі уақытта нарықтағы бекіткіштер негізінен қарапайым бұрандаларды, машина бұрандаларын, өздігінен бұрап тұратын бұрандаларды және кеңейту бұрандаларын қамтиды.
Біріншіден, көміртекті болат
Бұрандалыөндірушілер көміртекті болаттағы көміртекті құрамы бойынша жоғары көміртекті болатты, орташа көміртекті болатты, орташа көміртекті болатты және оның көміртекті болатты ажыратады.
1. Жоғары көміртекті болат C%≤0,25% әдетте Қытайда А3 болат деп аталады. Шетелде оны 1008, 1015, 1018, 1022 және т.б. деп атайды. 4,8-разрядты болттарға, 4-разрядты гайкаларға,
шағын бұрандаларжәне басқа да беріктік талаптары жоқ бұйымдар; (Ескерту: 1022 материалы негізінен бұрғылау бұрандалары үшін пайдаланылады)
2. Орташа көміртекті болат 0,25%;
3. Орташа көміртекті болат С%>0,45%. Бұл кезеңде нарықта негізінен қолданба жоқ;
4. Көміртекті болат: 35, 40 хром молибден, SCM435, 10B38 сияқты материалдың кейбір бірегей қасиеттерін жақсарту үшін 16 марганец болатқа алюминий қорытпасының элементтерін қосыңыз.
Екіншіден, баспайтын болаттан жасалған пластина
Өнімділік деңгейі: 45, 50, 60, 70, 80;
1. Негізінен аустенитке (18%Cr, 8%Ni) жақсы температураға төзімді, жақсы коррозияға төзімді және жақсы соғуға болады. A1, A2, A4;
2. Аустенит пен 13% Cr коррозияға төзімділігі әлсіз, қысуға төзімділігі жоғары және тозуға жақсы төзімді. С1, С2, С4 ферритті баспайтын болаттар. 18%Cr жақсы бұзылу және соғу қасиеттеріне ие және оның коррозияға төзімділігі аустенитке қарағанда күшті. Нарықтағы импорттық материалдар негізінен жапон өнімдері. Сынып бойынша ол негізінен SUS302, SUS304 және SUS316 болып бөлінеді.
Үшіншіден, мыс
Жалпы материалдар мыс, мырыш қорытпасы мыс. Нарық стандартты бөлшектер ретінде негізінен H62, H65, H68 мысты пайдаланады.
Жоғарыда енгізілген бұрандалы материалдық білім болып табыладыбұрандаөндіруші. Жоғарыда келтірілген түсініктеме арқылы әрбір адам осы мазмұн туралы белгілі бір түсінікке ие және бұл барлығына пайдалы болады деп үміттенемін.
